PVC ఫోమింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి ముఖ్య అంశాలు

ప్లాస్టిక్ ఫోమింగ్‌ను మూడు ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు: బబుల్ న్యూక్లియైల ఏర్పాటు, బబుల్ న్యూక్లియైల విస్తరణ మరియు ఫోమ్ బాడీలను పటిష్టం చేయడం. PVC ఫోమ్ షీట్ల కోసం, బబుల్ కోర్ యొక్క విస్తరణ ఫోమ్ షీట్ యొక్క నాణ్యతపై నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. PVC చిన్న పరమాణు గొలుసులు మరియు తక్కువ ద్రవీభవన బలంతో నేరుగా గొలుసు అణువులకు చెందినది. బుడగలు లోకి బుడగ విస్తరణ ప్రక్రియలో, కరుగు బుడగలు కవర్ చేయడానికి సరిపోదు, మరియు గ్యాస్ ఓవర్ఫ్లో మరియు పెద్ద బుడగలు లోకి విలీనం అవకాశం ఉంది, నురుగు షీట్లు ఉత్పత్తి నాణ్యత తగ్గించడం.

PVC ఫోమ్ షీట్ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో కీలకమైన అంశం PVC యొక్క కరిగే బలాన్ని పెంచడం. పాలిమర్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ లక్షణాల విశ్లేషణ నుండి, PVC యొక్క కరిగే బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిలో అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం కరిగే బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి సంకలితాలను జోడించడం. PVC నిరాకార పదార్థాలకు చెందినది, మరియు కరిగే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో కరిగే బలం తగ్గుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, కరిగే ఉష్ణోగ్రత తగ్గడంతో కరిగే బలం పెరుగుతుంది, అయితే శీతలీకరణ ప్రభావం పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు సహాయక పాత్రను మాత్రమే పోషిస్తుంది. ACR ప్రాసెసింగ్ ఏజెంట్లు కరిగే బలాన్ని మెరుగుపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్లు అత్యంత ప్రభావవంతమైనవి. ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో కరిగే బలం పెరుగుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, స్క్రూ తగినంత వ్యాప్తి మరియు మిక్సింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నంత వరకు, అధిక స్నిగ్ధత ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్‌లను జోడించడం వల్ల కరిగే బలాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరింత ముఖ్యమైన ప్రభావం ఉంటుంది. PVC ఫోమ్ షీట్‌లలో ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ పాత్ర: ACR ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్‌లు PVC ద్రవీభవనాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి, ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, కరిగే స్థితిస్థాపకతను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు కరిగే పొడిగింపు మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. బుడగలు చుట్టడానికి మరియు బబుల్ కూలిపోకుండా నిరోధించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ల యొక్క పరమాణు బరువు మరియు మోతాదు నురుగు షీట్ల సాంద్రతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి: పరమాణు బరువు పెరిగేకొద్దీ, PVC కరిగే బలం పెరుగుతుంది మరియు ఫోమ్ షీట్ల సాంద్రతను తగ్గించవచ్చు, ఇది పెరుగుతున్న అదే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రెగ్యులేటర్ల మోతాదు. కానీ ఈ ప్రభావానికి సరళ సంబంధం లేదు. పరమాణు బరువు లేదా మోతాదును పెంచడం కొనసాగించడం సాంద్రతను తగ్గించడంలో చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు మరియు సాంద్రత స్థిరంగా ఉంటుంది.

ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్లు మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ల మధ్య ముఖ్యమైన సంబంధం ఉంది. ఫోమ్ షీట్లు మరియు ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ల సాంద్రత మధ్య సమతౌల్య స్థానం ఉంది. ఈ సమతౌల్య బిందువుకు మించి, ఫోమ్ షీట్ల సాంద్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్ల కంటెంట్ ద్వారా ప్రభావితం కాదు మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. అంటే, ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని పెంచడం సాంద్రతను తగ్గించదు. ఈ దృగ్విషయానికి కారణం ఏమిటంటే, నిర్దిష్ట మొత్తంలో ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్‌ల క్రింద, PVC యొక్క కరిగే బలం పరిమితం, మరియు అధిక వాయువు నురుగు కణాల పతనానికి లేదా విలీనానికి కారణమవుతుంది.