సీసం లవణాల స్థానంలో కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్లను వాడే సమస్యను పరిష్కరించాల్సి ఉంది.

ఘన మిశ్రమ కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్‌లు ప్రధానంగా స్టియరిక్ యాసిడ్ సబ్బుతో, ఆ తర్వాత లారిక్ యాసిడ్ సబ్బు మరియు ఒలిక్ యాసిడ్ సబ్బుతో కూడి ఉంటాయి. ఈ ఉత్పత్తి మంచి కందన గుణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు PVC గట్టి ఉత్పత్తుల మెత్తబడే స్థానాన్ని తగ్గించదు, అందువల్ల ఇది గట్టి PVC పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మైక్రోఎమల్సిఫికేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేసిన ఉత్పత్తులు పైన పేర్కొన్న లోపాలను అధిగమిస్తాయి. మెరుగుదల కోసం ప్రజలు రెండు అంశాలపై దృష్టి పెడతారు: ప్రారంభ రంగును మెరుగుపరచడానికి, తగినంత పరిమాణంలో జింక్ సబ్బును కలుపుతారు, మరియు జింక్ క్లోరైడ్‌ను హానిరహితంగా మార్చడానికి కీలేటింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగిస్తారు. దీనిని అధిక జింక్ కోఆర్డినేషన్ అంటారు; జింక్ బర్నింగ్‌ను అణచివేయడానికి కలిపే జింక్ సబ్బు పరిమాణాన్ని తగ్గించడం, మరియు ప్రారంభ రంగును మార్చడానికి సంకలితాలను ఉపయోగించడం. ఈ పద్ధతిని తక్కువ జింక్ కోఆర్డినేషన్ అంటారు. ఇది మృదువైన ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించడమే కాకుండా, దాని ఉష్ణ స్థిరత్వ ప్రభావం మరియు పారదర్శకత గుర్తించబడ్డాయి, అలాగే గట్టి ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్‌లో కూడా విజయవంతంగా వర్తింపజేయబడింది. కాల్షియం/జింక్ వ్యవస్థలో కనీస ప్రారంభ రంగును నిర్వహించడానికి మరియు జింక్ బర్నింగ్‌ను అణచివేయడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది.
సాధారణంగా, సీసం లవణాలు PVC కణాల ఉపరితలానికి మాత్రమే అంటుకుంటాయి, ఇది PVC కణాల మధ్య సంలీనతకు ఆటంకంగా పనిచేస్తుంది, ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను గణనీయంగా ఆలస్యం చేస్తుంది, PVC కణాల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు PVC లోపల కోతను కనిష్ఠ స్థాయికి తగ్గిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు తక్కువ భారాలను తట్టుకోగలవు. సీసం లవణాన్ని ఎంత ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తే, దాని కణాలు అంత సూక్ష్మంగా ఉంటాయి మరియు ప్రభావం అంత స్పష్టంగా ఉంటుంది.
కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్‌ల వంటి సాంప్రదాయ పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తులు, వాటి అధిక ఎలక్ట్రోనెగటివిటీ కారణంగా, ప్లాస్టిసైజేషన్ ప్రక్రియలో ధ్రువ సమూహాలు మరియు PVC రెసిన్ యొక్క పదునైన నోడ్‌ల మధ్య ఒక నిర్దిష్ట అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇవి బలమైన బంధ శక్తి సంక్లిష్టాలను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా PVC యొక్క వివిధ పొరలలోని అయాన్ బంధాల ఆకర్షణను బలహీనపరుస్తాయి లేదా తొలగిస్తాయి. ఇది ఒకదానితో ఒకటి చిక్కుకున్న PVC యొక్క గొలుసు భాగాలను సులభంగా వ్యాపించేలా చేస్తుంది మరియు అణు సమూహాల మధ్య సరిహద్దులు సులభంగా సన్నబడతాయి, ఇది PVC రెసిన్ యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది. ఫీడింగ్ విభాగంలో రెసిన్ పాక్షికంగా ప్లాస్టిసైజ్ అయిన తర్వాత, ఇది ద్రవీభవన పీడనంలో వేగవంతమైన పెరుగుదల, ద్రవీభవన స్నిగ్ధతలో తగ్గుదల, ఉష్ణోగ్రతలో పెరుగుదల మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో తగ్గుదలను ప్రేరేపిస్తుంది. రెసిన్ పరివర్తన ప్లాస్టిసైజేషన్ మళ్ళీ సంభవిస్తుంది.
సాంప్రదాయ PVC ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు లెడ్ సాల్ట్ స్టెబిలైజర్‌లతో ప్రాసెసింగ్ కోసం రూపొందించబడినందున, తగినంత పరిమాణంలో లూబ్రికెంట్ జోడించినప్పటికీ, రెసిన్ యొక్క తదుపరి ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను తగిన సమయంలో నిరోధించలేము, మరియు ఇది అసలు లూబ్రికేషన్ సమతుల్యతను కూడా దెబ్బతీస్తుంది. హోమోజినైజేషన్ దశలో PVC మెల్ట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల అధిక మొత్తంలో హీట్ స్టెబిలైజర్ వినియోగించబడుతుంది, కానీ హార్డ్ PVC యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి ఆదర్శవంతమైన విస్కోసిటీ మరియు ఎలాస్టిసిటీని సాధించలేము. లెడ్ సాల్ట్‌లకు బదులుగా కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్‌లు తప్పనిసరిగా పరిష్కరించాల్సిన సమస్య ఇది.