సీసం లవణాల స్థానంలో కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్లను వాడిన తర్వాత రంగులో వచ్చే సమస్యలు ఏమిటి?

హార్డ్ PVC ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రక్రియలో, స్టెబిలైజర్‌ను లెడ్ సాల్ట్ నుండి కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్‌కు మార్చినప్పుడు, రంగు సమస్య కూడా ఒక సాధారణమైన మరియు విభిన్నమైన సమస్యగా ఉంటుంది, దీనిని పరిష్కరించడం చాలా కష్టం. దీని లక్షణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. స్టెబిలైజర్లను మార్చడం వల్ల ఉత్పత్తి రంగులో మార్పు వస్తుంది. స్టెబిలైజర్‌ను లెడ్ సాల్ట్ నుండి కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్‌కు మార్చిన తర్వాత, ఉత్పత్తి రంగు తరచుగా ఆకుపచ్చగా మారుతుందని సులభంగా గమనించవచ్చు మరియు ఆకుపచ్చ నుండి ఎరుపు రంగులోకి రంగు మార్పును సాధించడం కష్టం.
2. కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత ఉత్పత్తి లోపల మరియు వెలుపల రంగులో అస్థిరత్వం ఉంటుంది. సాధారణంగా, బయటి రంగు చాలావరకు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది, అయితే లోపలి రంగు నీలం-ఆకుపచ్చ మరియు పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. ఈ పరిస్థితి ప్రొఫైల్స్ మరియు పైపులలో సులభంగా ఏర్పడవచ్చు.
3. కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్‌లను ఉపయోగించిన తర్వాత ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తుల రంగులో మార్పు. ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి లెడ్ సాల్ట్ స్టెబిలైజర్‌లను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, వేర్వేరు యంత్రాల మధ్య మరియు ఒకే యంత్రంలో వేర్వేరు సమయాల్లో కొంత రంగు వ్యత్యాసం ఉండవచ్చు, కానీ ఈ హెచ్చుతగ్గుల పరిధి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్‌లను ఉపయోగించిన తర్వాత, ఈ హెచ్చుతగ్గులు ఎక్కువగా ఉండవచ్చు మరియు ముడి పదార్థాలు, ప్రక్రియలలోని చిన్న హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావం కూడా రంగుపై మరింత స్పష్టంగా కనిపించవచ్చు. పైపులు మరియు ఫిట్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి వినియోగదారులు కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, పీడన మార్పులు ఉత్పత్తి రంగును మాత్రమే కాకుండా దాని పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేసే పరిస్థితులను రచయిత స్వయంగా ఎదుర్కొన్నారు. లెడ్ సాల్ట్ స్టెబిలైజర్‌లను ఉపయోగించినప్పటి కంటే ఈ మార్పు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది.
4. కాల్షియం జింక్ పర్యావరణ అనుకూల స్టెబిలైజర్‌లను ఉపయోగించిన తర్వాత నిల్వ, రవాణా మరియు వినియోగ సమయంలో ఉత్పత్తుల రంగు సమస్య. సాంప్రదాయ లెడ్ సాల్ట్ స్టెబిలైజర్‌లను ఉపయోగించే హార్డ్ PVC ఉత్పత్తులు నిల్వ, రవాణా మరియు వినియోగ సమయంలో సాపేక్షంగా తక్కువ రంగు మార్పును కలిగి ఉంటాయి. కాల్షియం మరియు జింక్ వంటి పర్యావరణ అనుకూల స్టెబిలైజర్‌లకు మార్చిన తర్వాత, ఉత్పత్తి కొంతసేపు నిలిచి ఉన్న తర్వాత పసుపు మరియు నీలం రంగులోకి మారే ధోరణి ఉండవచ్చు. కాల్షియం పౌడర్‌లో అధిక ఐరన్ అయాన్ కంటెంట్ ఉన్న ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించినప్పుడు కొన్ని స్టెబిలైజర్‌లు ఉత్పత్తి ఎరుపు రంగులోకి మారడానికి కారణం కావచ్చు.
పైన పేర్కొన్న రంగు సమస్యలకు ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్ల నిర్మాణం చాలా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్రారంభ, మధ్య, మరియు చివరి దశలలో ఉష్ణ స్థిరత్వం బహుళ ముడి పదార్థాల సమన్వయం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ప్రతి భాగం ఉత్పత్తి యొక్క రంగుపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు బహుళ భాగాల కలయిక వివిధ అవకాశాలను సృష్టిస్తుంది. అదే సమయంలో, మార్కెట్ ఒత్తిడి కారణంగా కొంతమంది స్టెబిలైజర్ తయారీదారులు నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేని ముడి పదార్థాలను ఇష్టానుసారంగా ఉపయోగిస్తున్నారు, ఇది సమస్య యొక్క సంక్లిష్టతను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది. ఈ సమస్యను సమగ్రంగా పరిష్కరించడానికి, నిర్దిష్ట సమస్యలను విశ్లేషించడమే కాకుండా, తదుపరి PVC ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు పెద్ద ఎత్తున మరియు ప్రతిష్టాత్మకమైన బ్రాండ్ సంస్థలను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి.
ప్రధాన వ్యత్యాసాల పోలిక: సీసం ఉప్పు స్టెబిలైజర్‌లు వాటి అద్భుతమైన విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు మరియు తక్కువ ధర కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, కానీ వాటికి అధిక విషపూరితత మరియు ధూళి కాలుష్యంతో సమస్యలు ఉన్నాయి.