ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఏమిటి

1. స్నిగ్ధత సంఖ్య
స్నిగ్ధత సంఖ్య రెసిన్ యొక్క సగటు పరమాణు బరువును ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు రెసిన్ రకాన్ని నిర్ణయించడానికి ప్రధాన లక్షణం. స్నిగ్ధతపై ఆధారపడి రెసిన్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాలు మారుతూ ఉంటాయి. PVC రెసిన్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ స్థాయి పెరిగేకొద్దీ, తన్యత బలం, ప్రభావ బలం, ఫ్రాక్చర్ బలం మరియు విరామ సమయంలో పొడిగింపు వంటి యాంత్రిక లక్షణాలు పెరుగుతాయి, అయితే దిగుబడి బలం తగ్గుతుంది. పరిశోధన ఫలితాలు PVC ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ స్థాయి పెరిగేకొద్దీ, రెసిన్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి, అయితే ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు రియోలాజికల్ ప్రవర్తన క్షీణిస్తుంది. PVC రెసిన్ యొక్క పరమాణు బరువు పంపిణీ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి పనితీరుతో సన్నిహిత సంబంధాన్ని కలిగి ఉందని చూడవచ్చు.
2. అశుద్ధ కణాల సంఖ్య (నలుపు మరియు పసుపు చుక్కలు)
PVC రెసిన్‌ను అంచనా వేయడానికి అశుద్ధ కణాలు ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి. ఈ సూచికను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: ముందుగా, పాలిమరైజేషన్ కేటిల్ యొక్క పూత గోడపై అవశేష పదార్థం పూర్తిగా కడిగివేయబడదు మరియు ముడి పదార్థం మలినాలతో కలుషితమవుతుంది; రెండవది, మలినాలతో కలిపిన యాంత్రిక దుస్తులు మరియు మలినాలను తీసుకురావడం సరికాని ఆపరేషన్; ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, చాలా అశుద్ధ కణాలు ఉంటే, ఉత్పత్తి చేయబడిన PVC ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు వినియోగంపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ప్రొఫైల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు ఆకృతిలో, అనేక మలినాలను మరియు కణాలు ఉన్నాయి, ఇది ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై మచ్చలు కనిపించడానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, అశుద్ధ కణాల ప్లాస్టిసైజేషన్ లేదా ప్లాస్టిసైజేషన్ ఉన్నప్పటికీ తక్కువ బలం కారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గుతాయి.
3. అస్థిరతలు (నీటితో సహా)
ఈ సూచిక ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేసిన తర్వాత రెసిన్ యొక్క బరువు నష్టం ప్రతిబింబిస్తుంది. అస్థిర పదార్ధాల యొక్క తక్కువ కంటెంట్ సులభంగా స్థిర విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చు సమయంలో దాణా కార్యకలాపాలకు అనుకూలమైనది కాదు; అస్థిర కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రెసిన్ అతుక్కొని మరియు పేలవమైన ద్రవత్వానికి గురవుతుంది మరియు అచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బుడగలు సులభంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
4. స్పష్టమైన సాంద్రత
స్పష్టమైన సాంద్రత అనేది PVC రెసిన్ పౌడర్ యొక్క యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు బరువు, ఇది తప్పనిసరిగా కంప్రెస్ చేయబడదు. ఇది రెసిన్ యొక్క కణ స్వరూపం, సగటు కణ పరిమాణం మరియు కణ పరిమాణం పంపిణీకి సంబంధించినది. తక్కువ స్పష్టమైన సాంద్రత, పెద్ద వాల్యూమ్, ప్లాస్టిసైజర్లను వేగంగా గ్రహించడం మరియు సులభంగా ప్రాసెస్ చేయడం. దీనికి విరుద్ధంగా, అధిక సగటు కణ పరిమాణం సాంద్రత మరియు చిన్న పరిమాణం PVC ప్రాసెసింగ్ సహాయాల శోషణకు దారి తీస్తుంది. హార్డ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి, పరమాణు బరువు అవసరం ఎక్కువగా ఉండదు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిసైజర్లు సాధారణంగా జోడించబడవు. అందువల్ల, రెసిన్ కణాల సచ్ఛిద్రత తక్కువగా ఉండటం అవసరం, కానీ రెసిన్ యొక్క పొడి ప్రవాహం కోసం ఒక అవసరం ఉంది, కాబట్టి రెసిన్ యొక్క స్పష్టమైన సాంద్రత తదనుగుణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
5. రెసిన్ యొక్క ప్లాస్టిసైజర్ శోషణ
PVC ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ యొక్క శోషణ మొత్తం రెసిన్ కణాల లోపల రంధ్రాల స్థాయిని ప్రతిబింబిస్తుంది, అధిక చమురు శోషణ రేటు మరియు పెద్ద సచ్ఛిద్రతతో. రెసిన్ త్వరగా ప్లాస్టిసైజర్లను గ్రహిస్తుంది మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ (ప్రొఫైల్స్ వంటివి) కోసం, రెసిన్ సారంధ్రత అవసరం చాలా ఎక్కువగా లేనప్పటికీ, కణాల లోపల రంధ్రాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సంకలితాలను జోడించడంపై మంచి శోషణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, సంకలితాల ప్రభావాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి.
6. తెల్లదనం
తెల్లని రంగు రెసిన్ యొక్క రూపాన్ని మరియు రంగును ప్రతిబింబిస్తుంది, అలాగే పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం లేదా సుదీర్ఘ నిలుపుదల సమయం వల్ల కలిగే క్షీణతను ప్రతిబింబిస్తుంది, దీని ఫలితంగా తెల్లదనం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. చెట్లు మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క వృద్ధాప్య నిరోధకతపై తెల్లటి స్థాయి గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
7. అవశేష వినైల్ క్లోరైడ్ కంటెంట్
VCM అవశేషాలు అనేది పాలిథిలిన్ మోనోమర్‌లో శోషించబడని లేదా కరిగిపోని రెసిన్ యొక్క భాగాన్ని సూచిస్తుంది మరియు రెసిన్ రకాన్ని బట్టి దాని శోషణ సామర్థ్యం మారుతుంది. వాస్తవ VCM అవశేష కారకాలలో, ప్రధాన కారకాలు స్ట్రిప్పింగ్ టవర్ యొక్క తక్కువ టాప్ ఉష్ణోగ్రత, టవర్‌లో అధిక పీడన వ్యత్యాసం మరియు పేలవమైన రెసిన్ కణ స్వరూపం, ఇవన్నీ VCM అవశేషాల నిర్జలీకరణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది పరిశుభ్రత స్థాయిని కొలవడానికి సూచిక. రెసిన్లు. మెడికల్ ఫార్మాస్యూటికల్స్ కోసం టిన్ ఫాయిల్ హార్డ్ ట్రాన్స్‌పరెంట్ ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల వంటి ప్రత్యేక ఉత్పత్తుల కోసం, రెసిన్ యొక్క అవశేష VCM కంటెంట్ ప్రామాణికంగా లేదు (5PPM కంటే తక్కువ).
8. ఉష్ణ స్థిరత్వం
మోనోమర్‌లో నీటి కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఆమ్లతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పరికరాలను తుప్పు పట్టి, ఇనుము పాలిమరైజేషన్ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది మరియు చివరికి ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ లేదా ఫ్రీ క్లోరిన్ మోనోమర్‌లో ఉన్నట్లయితే, అది పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యపై ప్రతికూల ప్రభావాలను చూపుతుంది. హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ నీటిలో ఏర్పడే అవకాశం ఉంది, ఇది పాలిమరైజేషన్ సిస్టమ్ యొక్క pH విలువను తగ్గిస్తుంది మరియు పాలిమరైజేషన్ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి యొక్క మోనోమర్‌లో ఎసిటిలీన్ యొక్క అధిక కంటెంట్ ఎసిటాల్డిహైడ్ మరియు ఇనుము యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావంతో PVC యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
9. జల్లెడ అవశేషాలు
జల్లెడ అవశేషాలు రెసిన్ యొక్క అసమాన కణ పరిమాణం యొక్క డిగ్రీని ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు దాని ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు పాలిమరైజేషన్ ఫార్ములాలో చెదరగొట్టే మొత్తం మరియు కదిలించే ప్రభావం. రెసిన్ కణాలు చాలా ముతకగా లేదా చాలా చక్కగా ఉంటే, అది రెసిన్ యొక్క గ్రేడ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌పై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది.
10. "ఫిష్ ఐ"
"ఫిష్ ఐ", క్రిస్టల్ పాయింట్ అని కూడా పిలుస్తారు, సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల్లో ప్లాస్టిసైజ్ చేయని పారదర్శక రెసిన్ కణాలను సూచిస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిపై ప్రభావం. "ఫిష్ ఐ" యొక్క ప్రధాన అంశం ఏమిటంటే, మోనోమర్‌లో అధిక మరిగే పదార్థాల కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియలో కణాలలోని పాలిమర్‌ను కరిగించి, సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది, కణాలను గట్టిగా చేస్తుంది మరియు తాత్కాలికంగా "చేపగా మారుతుంది. కన్ను” ప్లాస్టిసైజేషన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో. మోనోమర్ ఆయిల్ బిందువులలో ఇనిషియేటర్ అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. అసమాన ఉష్ణ బదిలీతో కూడిన పాలిమరైజేషన్ సిస్టమ్‌లో, అసమాన పరమాణు బరువుతో రెసిన్ ఏర్పడటం లేదా ఫీడింగ్ సమయంలో రియాక్టర్ యొక్క అపరిశుభ్రత, అవశేష రెసిన్ లేదా రియాక్టర్ పదార్థం అధికంగా అంటుకోవడం వంటివన్నీ “ఫిష్‌ఐ”కి కారణం కావచ్చు. "చేప కళ్ళు" ఏర్పడటం PVC ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌లో, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వంటి యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా బాగా తగ్గిస్తుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు లేదా షీట్‌ల చిల్లులు, ముఖ్యంగా కేబుల్ ఉత్పత్తులకు సులభంగా దారితీస్తుంది, ఇది వాటి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. రెసిన్ ఉత్పత్తి మరియు ప్లాస్టిసైజేషన్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఇది ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి.