ప్రాసెసింగ్ సహాయకాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఏమిటి?

1. స్నిగ్ధత సంఖ్య
స్నిగ్ధత సంఖ్య రెసిన్ యొక్క సగటు అణుభారాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు రెసిన్ రకాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది ప్రధాన లక్షణం. స్నిగ్ధతను బట్టి రెసిన్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాలు మారుతూ ఉంటాయి. PVC రెసిన్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ స్థాయి పెరిగేకొద్దీ, తన్యత బలం, అభిఘాత బలం, విచ్ఛిన్న బలం మరియు విచ్ఛేదన వద్ద సాగుదల వంటి యాంత్రిక లక్షణాలు పెరుగుతాయి, అయితే దిగుబడి బలం తగ్గుతుంది. పరిశోధన ఫలితాలు సూచించేదేమిటంటే, PVC ప్రాసెసింగ్ సహాయకాల పాలిమరైజేషన్ స్థాయి పెరిగేకొద్దీ, రెసిన్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి, అయితే ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు రియోలాజికల్ ప్రవర్తన క్షీణిస్తాయి. PVC రెసిన్ యొక్క అణుభార పంపిణీకి, ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి పనితీరుకు మధ్య దగ్గరి సంబంధం ఉందని గమనించవచ్చు.
2. మలిన కణాల సంఖ్య (నలుపు మరియు పసుపు చుక్కలు)
PVC రెసిన్‌ను మూల్యాంకనం చేయడానికి మలిన కణాలు ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. ఈ సూచికను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: మొదటిది, పాలిమరైజేషన్ కెటిల్ యొక్క పూత గోడపై మిగిలిపోయిన పదార్థాన్ని పూర్తిగా కడగకపోవడం మరియు ముడి పదార్థం మలినాలతో కలుషితం కావడం; రెండవది, మలినాలతో కలిసిన యాంత్రిక అరుగుదల మరియు సరికాని నిర్వహణ వలన మలినాలు చేరడం; ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, మలిన కణాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఉత్పత్తి చేయబడిన PVC ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు వినియోగంపై ప్రతికూల ప్రభావాలను చూపుతుంది. ఉదాహరణకు, ప్రొఫైల్‌ల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఆకృతిలో, అనేక మలినాలు మరియు కణాలు ఉండటం వలన ప్రొఫైల్ ఉపరితలంపై మచ్చలు ఏర్పడతాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య సౌందర్యం తగ్గుతుంది. అదనంగా, మలిన కణాల ప్లాస్టిసైజేషన్ జరగకపోవడం లేదా ప్లాస్టిసైజేషన్ జరిగినా బలం తక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గుతాయి.
3. బాష్పశీల పదార్థాలు (నీటితో సహా)
ఈ సూచిక, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేసిన తర్వాత రెసిన్ బరువులో తగ్గుదలను ప్రతిబింబిస్తుంది. అస్థిర పదార్థాల పరిమాణం తక్కువగా ఉంటే, అది సులభంగా స్థిర విద్యుత్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ మరియు మోల్డింగ్ సమయంలో ఫీడింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలమైనది కాదు; అస్థిర పదార్థాల పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రెసిన్ ముద్దలుగా మారడానికి మరియు ద్రవత్వం తగ్గడానికి అవకాశం ఉంటుంది, మరియు మోల్డింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సులభంగా బుడగలు ఏర్పడతాయి, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
4. దృశ్య సాంద్రత
స్పష్ట సాంద్రత అనేది ప్రాథమికంగా సంపీడనం చెందని PVC రెసిన్ పౌడర్ యొక్క యూనిట్ ఘనపరిమాణానికి బరువు. ఇది రెసిన్ యొక్క కణ స్వరూపం, సగటు కణ పరిమాణం మరియు కణ పరిమాణ పంపిణీకి సంబంధించినది. తక్కువ స్పష్ట సాంద్రత, పెద్ద పరిమాణం, ప్లాస్టిసైజర్‌ల వేగవంతమైన శోషణ మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్‌కు దారితీస్తాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, అధిక సగటు కణ పరిమాణ సాంద్రత మరియు చిన్న పరిమాణం PVC ప్రాసెసింగ్ సహాయకాల శోషణకు దారితీస్తాయి. గట్టి ఉత్పత్తుల తయారీకి, అణుభారం ఆవశ్యకత ఎక్కువగా ఉండదు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధారణంగా ప్లాస్టిసైజర్‌లను జోడించరు. అందువల్ల, రెసిన్ కణాల సచ్ఛిద్రత తక్కువగా ఉండాలి, కానీ రెసిన్ యొక్క పొడి ప్రవాహానికి ఆవశ్యకత ఉంటుంది, కాబట్టి రెసిన్ యొక్క స్పష్ట సాంద్రత దానికి అనుగుణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
5. రెసిన్ యొక్క ప్లాస్టిసైజర్ శోషణ
PVC ప్రాసెసింగ్ సహాయకాల శోషణ పరిమాణం, అధిక నూనె శోషణ రేటు మరియు అధిక రంధ్రాల సాంద్రతతో రెసిన్ కణాల లోపల ఉండే రంధ్రాల స్థాయిని ప్రతిబింబిస్తుంది. రెసిన్ ప్లాస్టిసైజర్‌లను త్వరగా శోషించుకుంటుంది మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ (ప్రొఫైల్స్ వంటివి) కోసం, రెసిన్ రంధ్రాల సాంద్రతకు అవసరం మరీ ఎక్కువగా లేనప్పటికీ, కణాల లోపల ఉండే రంధ్రాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సంకలితాలను జోడించినప్పుడు మంచి శోషణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండి, సంకలితాల ప్రభావాన్ని పెంచుతాయి.
6. తెల్లదనం
తెల్లదనం అనేది రెసిన్ యొక్క రూపాన్ని మరియు రంగును, అలాగే పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం లేదా ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉండటం వల్ల కలిగే క్షీణతను ప్రతిబింబిస్తుంది, దీని ఫలితంగా తెల్లదనం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. తెల్లదనం స్థాయి చెట్లు మరియు ఉత్పత్తుల వృద్ధాప్య నిరోధకతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
7. అవశేష వినైల్ క్లోరైడ్ కంటెంట్
VCM అవశేషం అంటే పాలిథిలిన్ మోనోమర్‌లో శోషించబడని లేదా కరగని రెసిన్ భాగం, మరియు దాని శోషణ సామర్థ్యం రెసిన్ రకాన్ని బట్టి మారుతుంది. వాస్తవ VCM అవశేష కారకాలలో, స్ట్రిప్పింగ్ టవర్ యొక్క తక్కువ పై ఉష్ణోగ్రత, టవర్‌లో అధిక పీడన వ్యత్యాసం, మరియు రెసిన్ కణాల స్వరూపం సరిగా లేకపోవడం వంటివి ప్రధాన కారకాలు. ఇవన్నీ రెసిన్‌ల పరిశుభ్రత స్థాయిని కొలిచే సూచిక అయిన VCM అవశేష విసర్జనను ప్రభావితం చేయగలవు. వైద్య ఔషధాల కోసం ఉపయోగించే టిన్ ఫాయిల్ హార్డ్ ట్రాన్స్‌పరెంట్ ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగుల వంటి ప్రత్యేక ఉత్పత్తులలో, రెసిన్‌లోని అవశేష VCM పరిమాణం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా (5PPM కంటే తక్కువ) ఉండదు.
8. ఉష్ణ స్థిరత్వం
మోనోమర్‌లో నీటి శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఆమ్లతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పరికరాలను తుప్పు పట్టిస్తుంది, ఐరన్ పాలిమరైజేషన్ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది మరియు చివరికి ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మోనోమర్‌లో హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ లేదా ఫ్రీ క్లోరిన్ ఉంటే, అది పాలిమరైజేషన్ చర్యపై ప్రతికూల ప్రభావాలను చూపుతుంది. హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ నీటిలో సులభంగా ఏర్పడుతుంది, ఇది పాలిమరైజేషన్ వ్యవస్థ యొక్క pH విలువను తగ్గిస్తుంది మరియు పాలిమరైజేషన్ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి యొక్క మోనోమర్‌లో అధిక మొత్తంలో ఉండే ఎసిటిలీన్, ఎసిటాల్డిహైడ్ మరియు ఐరన్ యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం కింద PVC యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది.
9. జల్లెడ అవశేషం
జల్లెడ అవశేషం రెసిన్ యొక్క కణ పరిమాణంలోని అసమానతను ప్రతిబింబిస్తుంది, మరియు దీనిని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు పాలిమరైజేషన్ ఫార్ములాలోని డిస్పర్సెంట్ పరిమాణం మరియు కదిలించే ప్రభావం. రెసిన్ కణాలు మరీ లావుగా లేదా మరీ సన్నగా ఉంటే, అది రెసిన్ గ్రేడ్‌ను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌పై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది.
10. “ఫిష్ ఐ”
"ఫిష్ ఐ" (క్రిస్టల్ పాయింట్ అని కూడా పిలుస్తారు), సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడని పారదర్శక రెసిన్ కణాలను సూచిస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో దీని ప్రభావం ఉంటుంది. "ఫిష్ ఐ" ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, మోనోమర్‌లో అధిక మరిగే ఉష్ణోగ్రత గల పదార్థాల పరిమాణం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియలో కణాల లోపల ఉన్న పాలిమర్‌ను కరిగించి, రంధ్రాలను తగ్గిస్తుంది, కణాలను గట్టిపరుస్తుంది, మరియు ప్లాస్టిసైజేషన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తాత్కాలిక "ఫిష్ ఐ"గా మారుతుంది. మోనోమర్ ఆయిల్ బిందువులలో ఇనిషియేటర్ అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. అసమాన ఉష్ణ బదిలీ ఉన్న పాలిమరైజేషన్ వ్యవస్థలో, అసమాన అణుభారంతో రెసిన్ ఏర్పడటం, లేదా ఫీడింగ్ సమయంలో రియాక్టర్ అపరిశుభ్రంగా ఉండటం, మిగిలిపోయిన రెసిన్, లేదా రియాక్టర్ పదార్థం అధికంగా అంటుకోవడం వంటివన్నీ "ఫిష్ ఐ"కి కారణం కావచ్చు. "ఫిష్ ఐ" ఏర్పడటం PVC ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌లో, ఇది ఉత్పత్తుల ఉపరితల సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క తన్యత బలం మరియు సాగే గుణం వంటి యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా బాగా తగ్గిస్తుంది, దీనివల్ల ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు లేదా షీట్‌లు, ముఖ్యంగా కేబుల్ ఉత్పత్తులు సులభంగా చిల్లులు పడటానికి దారితీస్తుంది, ఇది వాటి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది రెసిన్ ఉత్పత్తి మరియు ప్లాస్టిసైజేషన్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఒక ముఖ్యమైన సూచిక.