PVC ప్రాసెసింగ్‌లో నాణ్యత తక్కువగా ఉన్న క్లోరినేటెడ్ పాలిథిలిన్ (CPE) వల్ల కలిగే నష్టాలు ఏమిటి?

క్లోరినేటెడ్ పాలిథిలిన్ (CPE) అనేది అధిక సాంద్రత గల పాలిథిలిన్ (HDPE) యొక్క క్లోరినేటెడ్ రూపాంతర ఉత్పత్తి. PVC కోసం ఒక ప్రాసెసింగ్ మాడిఫైయర్‌గా, CPE యొక్క క్లోరిన్ శాతం 35-38% మధ్య ఉండాలి. దీనికి గల అద్భుతమైన వాతావరణ నిరోధకత, శీతల నిరోధకత, అగ్ని నిరోధకత, నూనె నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత (CPE ఒక ఎలాస్టోమర్), మరియు రసాయన స్థిరత్వం కారణంగా దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

క్లోరినేటెడ్ పాలిథిలిన్ (CPE) అనేది అధిక సాంద్రత గల పాలిథిలిన్ (HDPE) యొక్క క్లోరినేటెడ్ రూపాంతర ఉత్పత్తి. PVC కోసం ఒక ప్రాసెసింగ్ మాడిఫైయర్‌గా, CPE యొక్క క్లోరిన్ శాతం 35-38% మధ్య ఉండాలి. దీని అద్భుతమైన వాతావరణ నిరోధకత, శీతల నిరోధకత, అగ్ని నిరోధకత, నూనె నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత (CPE ఒక ఎలాస్టోమర్), మరియు రసాయన స్థిరత్వం, అలాగే PVC తో దీని మంచి అనుకూలత కారణంగా, PVC ప్రాసెసింగ్‌లో CPE అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇంపాక్ట్ టఫెనింగ్ మాడిఫైయర్‌గా మారింది.

1. HDPE యొక్క అణు నిర్మాణం
PE పాలిమరైజేషన్ చర్య సమయంలో ఉండే విభిన్న ప్రక్రియ పరిస్థితుల కారణంగా, దాని పాలిమర్ అయిన HDPE యొక్క అణు నిర్మాణం మరియు లక్షణాలలో కొన్ని తేడాలు ఉంటాయి. విభిన్న లక్షణాలు గల HDPEను క్లోరినేషన్ చేసిన తర్వాత ఏర్పడే CPE లక్షణాలు కూడా మారుతూ ఉంటాయి. నాణ్యమైన CPE రెసిన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, CPE తయారీదారులు తగిన HDPE ప్రత్యేక పౌడర్ రెసిన్‌లను ఎంచుకోవాలి.

2. క్లోరినేషన్ పరిస్థితులు, అనగా క్లోరినేషన్ ప్రక్రియ
PVC ప్రాసెసింగ్ మాడిఫైయర్‌గా ఉండే CPE, సాధారణంగా జల ద్రావణ క్లోరినేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి చేసే క్లోరినేషన్ చర్య ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఈ క్లోరినేషన్ ప్రక్రియలోని కీలక పరిస్థితులు కాంతి శక్తి, ఇనిషియేటర్ మోతాదు, చర్య పీడనం, చర్య ఉష్ణోగ్రత, చర్య సమయం మరియు తటస్థీకరణ చర్య పరిస్థితులు. PE క్లోరినేషన్ సూత్రం చాలా సరళమైనది, కానీ దాని క్లోరినేషన్ యంత్రాంగం మరింత సంక్లిష్టమైనది.

CPE ఉత్పత్తికి అవసరమైన పరికరాలపై పెట్టుబడి చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల, చైనా అంతటా ఇప్పటికే అనేక ప్రాథమిక స్థాయి చిన్న CPE ఉత్పత్తి కర్మాగారాలు విస్తరించి ఉన్నాయి. ఇది పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణం కావడమే కాకుండా, CPE నాణ్యత అస్థిరంగా ఉండటానికి గల ముఖ్య కారణాలలో ఒకటిగా కూడా ఉంది.

ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో తక్కువ నాణ్యత గల CPE పెద్ద సంఖ్యలో ఉంది. సాధారణంగా, తక్కువ నాణ్యత గల CPE రెండు రకాలుగా ఉంటుంది. ఒకటి, కొన్ని ఉత్పత్తి ప్లాంట్లలో సాంకేతిక పరిస్థితులు లేకపోవడం మరియు పాతబడిన క్లోరినేషన్ ప్రక్రియలు ఉండటం వల్ల ఏర్పడుతుంది. మరొక పద్ధతి, అన్యాయమైన పోటీకి పాల్పడటానికి CPEలో కొంత మొత్తంలో కాల్షియం కార్బోనేట్ లేదా టాల్క్ పౌడర్‌ను కలపడం.