1. తగినంత ద్రవీభవన బలం లేదు
పనితీరు: బుడగలు చాలా పెద్దవిగా, గుంపులుగా లేదా నిలువుగా పొడవుగా ఉన్నాయి; బోర్డును నొక్కిన తర్వాత రీబౌండ్ సరిగా లేదు మరియు సులభంగా విరిగిపోతుంది.
కారణం: ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ యొక్క మోతాదు సరిపోకపోవడం లేదా నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం; ఫోమింగ్ ఏజెంట్ అధికంగా ఉండటం వల్ల వాయువు అధికంగా విస్తరించడం; అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా ప్లాస్టిసైజేషన్ సరిగా లేకపోవడం
పరిష్కార చర్యలు; ద్రవీభవన బలాన్ని పెంచడానికి అధిక స్నిగ్ధత గల ఫోమింగ్ మాడిఫైయర్లను (P-503 వంటివి) కలపండి; అధిక వాయు ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్ (AC/మాడిఫైడ్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్) నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి; స్థానిక క్షీణతను నివారించడానికి ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
2. కందన అసమతుల్యత
బాహ్య లూబ్రికేషన్ సరిపోకపోవడం: ఎక్స్ట్రూడర్లోని జోన్ 5లో ఉష్ణోగ్రత అదుపు తప్పి పెరుగుతోంది, దీనివల్ల మెర్జింగ్ కోర్ అధికంగా వేడెక్కుతోంది; పెద్ద బుడగలు, వరుస బుడగలు, బోర్డు మధ్యలో పసుపు రంగులోకి మారడం, మరియు ఉపరితలం గరుకుగా ఉండటం;
అధిక బాహ్య కందనము
తీవ్రమైన అవక్షేపం (అచ్చు నిర్మాణం/ఉపరితలంపై కనిపించే జిడ్డు పదార్థాలు లేదా “విస్కర్స్”)
అంతర్గత కందన అసమతుల్యత: తక్కువ: ప్లేట్ మందం అసమానంగా ఉండటం (మధ్యలో మందంగా మరియు ఇరువైపులా పలుచగా ఉండటం); అధికం: విలీన కోర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరిగి, పసుపు రంగులోకి మారుతుంది
పరిష్కారం: అంతర్గత మరియు బాహ్య లూబ్రికేషన్ నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి; అంతర్గత లూబ్రికెంట్లు (G60 వంటివి) ప్రవాహ ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తాయి; అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు అధిక సామర్థ్యం గల బాహ్య లూబ్రికెంట్లను (J-1020P OPE వాక్స్ వంటివి) ఎంచుకోండి; పదార్థం అధికంగా అంటుకోకుండా ఉండటానికి, సుమారు 10000 స్థిరమైన స్నిగ్ధత కలిగిన OPE వాక్స్ను ఎంచుకోండి.
3. ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్లాస్టిసైజేషన్ అదుపు తప్పడం
అధిక ఉష్ణోగ్రత: బోర్డు/కోర్ పొర పసుపు రంగులోకి మారడం (స్టెబిలైజర్ వైఫల్యం లేదా స్థానిక క్షీణత కారణంగా); ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ముందుగానే విచ్ఛిన్నమవుతుంది, మరియు ఫీడింగ్ రంధ్రం నుండి వాయువు బయటకు పోతుంది
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత: పేలవమైన ప్లాస్టిసైజేషన్, తక్కువ ద్రవీభవన బలం వలన బుడగ పగిలిపోవడం
పరిష్కారం: ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి (ముఖ్యంగా విలీనమయ్యే కోర్/హెడ్ ప్రాంతంలో); మంచి ప్రారంభ రంగు మరియు బలమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం ఉన్న స్టెబిలైజర్లను ఎంచుకోండి (MS-101/WD-300 వంటివి); 180-200 ℃ వద్ద స్టెబిలైజర్ల పనితీరును క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి.
4. నురుగు కారకం మరియు నియంత్రకం యొక్క సినర్జిస్టిక్ వైఫల్యం
పనితీరు: పొరలుగా ఉన్న లేదా అసాధారణమైన క్రాస్-సెక్షనల్ రంధ్రాలు; అసంపూర్ణంగా నురుగు రావడం లేదా వాయువు బయటకు వెళ్లడం 7
కారణం: రెగ్యులేటర్ మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ నిష్పత్తి మధ్య అసమతుల్యత (ఉదాహరణకు, రెగ్యులేటర్ సరిపోకపోవడం); స్టెబిలైజర్ మోతాదు సరిగా లేకపోవడం ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క విచ్ఛిన్న ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పరిష్కారం: ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క వాయు విడుదల రేటుకు సరిపోయేలా ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ మోతాదును సర్దుబాటు చేయండి; ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క విచ్ఛిన్న ఉష్ణోగ్రతతో సమకాలీకరించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, రెసిన్ గ్రేడ్ (ఉదాహరణకు S-700/SG-8) ప్రకారం స్టెబిలైజర్ మోతాదును ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-19-2025
