1. ప్రాసెసింగ్ పనితీరు క్షీణించడం
ప్లాస్టిసైజేషన్ అసాధారణత: ఆశించిన ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, నాసిరకం CPEని ఎక్కువగా కలపవలసి వస్తుంది. దీని ఫలితంగా ప్లాస్టిసైజేషన్ సమయం పెరగడం, టార్క్ అసమతుల్యత ఏర్పడటం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రభావితం కావడం జరుగుతుంది. కల్తీ చేసిన CPEలోని కాల్షియం కణాలు ప్లాస్టిసైజ్ అవ్వడానికి కష్టంగా ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై (ఉదాహరణకు ఎలక్ట్రికల్ కండ్యూట్) తెల్లటి మచ్చలు లేదా గుంటలు ఏర్పడతాయి.
ద్రవత్వం తగ్గడం: అధికంగా నింపడం (కాల్షియం కార్బోనేట్ వంటివి) CPE యొక్క స్వచ్ఛతను తగ్గిస్తుంది, కరిగిన పదార్థం యొక్క ఏకరూపతను నాశనం చేస్తుంది, ఎక్స్ట్రూషన్ లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో ద్రవత్వాన్ని క్షీణింపజేస్తుంది మరియు పరికరాలపై భారాన్ని పెంచుతుంది.
2. ఉత్పత్తి నాణ్యత లోపాలు
యాంత్రిక పనితీరు క్షీణత: నాసిరకం CPEలో తగినంత ప్రభావవంతమైన మార్పు చేయబడిన భాగాలు లేకపోవడం వల్ల PVC ఉత్పత్తుల తాకిడి బలం మరియు వశ్యత గణనీయంగా తగ్గి, అవి పెళుసుగా విరిగిపోయే అవకాశం ఉంటుంది. CPE అణు నిర్మాణం నాశనం కావడం వల్ల లేదా ఫిల్లర్ల జోక్యం (కాల్షియం పౌడర్ అణువుల మధ్య శక్తులను బలహీనపరుస్తుంది) వల్ల తన్యత బలం తగ్గుతుంది.
బాహ్య నాణ్యత క్షీణత: కాల్షియం పౌడర్లో కల్తీ చేయడం వల్ల ఉపరితల మెరుపు తగ్గి, ప్రొఫైల్స్/పైపుల రంగులో తేడా పెరిగి, మచ్చలు లేదా చారలు ఏర్పడతాయి.
ఫిల్లర్ల అసమాన వ్యాప్తి (సాంద్రత వ్యత్యాసాల కారణంగా) ఒకే బ్యాచ్కు చెందిన ఉత్పత్తుల పనితీరులో గణనీయమైన హెచ్చుతగ్గులకు దారితీస్తుంది.
మన్నిక దెబ్బతినడం: నాణ్యత లేని CPEకి వాతావరణ నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం సరిపోవు (అసాధారణ క్లోరిన్ శాతం లేదా మలినాల ఉత్ప్రేరక విఘటన), ఇది ఉత్పత్తి త్వరగా పాతబడి పసుపు రంగులోకి మారడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
3. పెరిగిన ఉత్పత్తి ఖర్చులు
వినియోగంలో బలవంతపు పెరుగుదల: పనితీరు నష్టాన్ని భర్తీ చేయడానికి, అదనంగా 20% -30% నాసిరకం CPEని జోడించాల్సి ఉంటుంది, దీనివల్ల వాస్తవానికి ముడి పదార్థాల ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
పెరుగుతున్న స్క్రాప్ రేటు: అసాధారణ ప్రాసెసింగ్ మరియు పనితీరు హెచ్చుతగ్గులు స్క్రాప్ రేటులో 5% -10% పెరుగుదలకు దారితీస్తాయి, మరియు పునరావృత ఉత్పత్తి శక్తిని మరియు శ్రమ గంటలను వృధా చేస్తుంది.
దాగివున్న ఖర్చులు: (అసాధారణ టార్క్ కారణంగా) పరికరాల అరుగుదల తీవ్రమవుతుంది మరియు ప్రక్రియ పారామితులను తరచుగా సర్దుబాటు చేయవలసి వస్తుంది, దీనివల్ల నిర్వహణ కష్టం పెరుగుతుంది.
4. కల్తీ చేయబడిన CPE యొక్క దాగి ఉన్న ప్రమాదాలు
కల్తీ కారణంగా ఖర్చు తగ్గడం → పనితీరు సరిపోకపోవడం → క్రమంగా వినియోగం పెరగడం → ప్రక్రియపై నియంత్రణ కోల్పోవడం → వ్యర్థాలు విపరీతంగా పెరగడం → అసలు ఖర్చు తిరిగి పెరగడం
PVC ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, స్థిరమైన క్లోరిన్ కంటెంట్ (35% -38%) మరియు చట్టవిరుద్ధమైన ఫిల్లింగ్ లేని సాధారణ CPEని ఎంచుకోవడమే కీలకం. మీ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను కాపాడటానికి షాన్డాంగ్ బాంగ్టాయ్ పెట్రోకెమికల్ (గ్రూప్) కో., లిమిటెడ్ వద్ద ఒక వృత్తిపరమైన ఉత్పత్తి సాంకేతిక బృందం ఉంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-07-2025
