పదార్థాల ఫోమింగ్ ప్రక్రియలో, ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ద్వారా కుళ్ళిన వాయువు కరుగులో బుడగలు ఏర్పడుతుంది. ఈ బుడగల్లో చిన్న బుడగలు పెద్ద బుడగలు వైపు విస్తరించే ధోరణి ఉంది. బుడగలు యొక్క పరిమాణం మరియు పరిమాణం జోడించిన ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మొత్తానికి మాత్రమే కాకుండా, పాలిమర్ మెల్ట్ యొక్క బలానికి కూడా సంబంధించినవి. తీవ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ద్రవీభవన ఉపరితలంపై వ్యాపించినప్పుడు వాయువు సులభంగా తప్పించుకుంటుంది మరియు చిన్న బుడగలు ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోయి పెద్ద బుడగలు ఏర్పడతాయి. ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ల యొక్క పొడవైన పరమాణు గొలుసులు PVC యొక్క పరమాణు గొలుసులకు చిక్కుకుపోయి, ఒక నిర్దిష్ట నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఒక వైపు, ఇది మెటీరియల్ ప్లాస్టిజేషన్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు మరోవైపు, ఇది PVC కరిగే బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ఫోమ్ సెల్ గోడ ఫోమింగ్ ప్రక్రియలో నురుగు సెల్ లోపల గ్యాస్ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు, తద్వారా చీలిక ఉండదు. తగినంత బలం కారణంగా. ఫోమ్ రెగ్యులేటర్లు ఉత్పత్తి రంధ్రాలను మరింత ఏకరీతి మరియు సహేతుకమైన రంధ్ర నిర్మాణంతో చిన్నవిగా మరియు అనేకం చేయగలవు, ఇది నురుగు శరీరం యొక్క సాంద్రతను బాగా తగ్గిస్తుంది. పేలవమైన నాణ్యత లేదా ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ల తగినంత మోతాదు ఫోమ్ యొక్క తక్కువ బలానికి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా పేలుడు లేదా స్ట్రింగ్ బుడగలు ఏర్పడతాయి.
వేర్వేరు తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ల పరమాణు బరువు మరియు స్నిగ్ధత చాలా తేడా ఉంటుంది. ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులు విరిగిపోయినప్పుడు లేదా స్ట్రింగ్ బుడగలు, మరియు ఇతర పద్ధతులు పనికిరానివిగా ఉన్నప్పుడు, ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్‌ను భర్తీ చేయడం లేదా మోతాదును తగిన విధంగా పెంచడం తరచుగా గణనీయమైన ప్రభావాలను కలిగిస్తుంది. అయినప్పటికీ, అధిక మాలిక్యులర్ బరువులతో ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్‌లను జోడించడం లేదా భర్తీ చేయడం వల్ల అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా ఉత్పత్తి సాంద్రత పెరుగుతుంది, ఇది కరిగే సమయంలో బుడగలు విస్తరించడాన్ని నిరోధిస్తుంది. మరియు కరిగే అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, ద్రవత్వం క్షీణిస్తుంది, ఫలితంగా అచ్చు యొక్క అసమాన ఉత్సర్గ, ప్లేట్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి సమయం కూడా అచ్చు పేస్ట్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది, ప్రత్యేకించి మందం కలిగిన ప్లేట్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు. 10mm కంటే తక్కువ.
పోస్ట్ సమయం: మే-24-2024
