PVC ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ యొక్క మోతాదు ఎందుకు చిన్నది మరియు ప్రభావం పెద్దది?

PVC ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ అధిక పరమాణు బరువును కలిగి ఉంటుంది మరియు PVC యొక్క కరిగే బలాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది ఫోమింగ్ గ్యాస్‌ను కప్పి ఉంచుతుంది, ఏకరీతి తేనెగూడు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు వాయువు బయటకు రాకుండా నిరోధించగలదు. PVC ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ "పారిశ్రామిక మోనోసోడియం గ్లుటామేట్", ఇది తక్కువ మొత్తంలో ఉపయోగించబడుతుంది కానీ దాని ప్రభావాన్ని తక్కువగా అంచనా వేయలేము. PVC ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు నాణ్యత నేరుగా దానికి సంబంధించినవి. తరువాత, పరిశ్రమలోని వ్యక్తులతో సహా అనేక సార్లు ACR యొక్క వర్గీకరణ మరియు పనితీరుపై ఎక్కువ లేదా తక్కువ అస్పష్టమైన అవగాహన కలిగి ఉన్నట్లు పనిలో కనుగొనబడింది.

సాధారణంగా, PVC ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ ACRని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. ప్లాస్టిసైజేషన్ రకం ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్‌ను ప్రోత్సహించడం: ఈ రకాన్ని హార్డ్ PVC ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగా ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను ప్రోత్సహించడానికి, మెల్ట్ రియోలాజికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, ఇతర సహాయాల యొక్క డిస్పర్సిబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క స్పష్టమైన నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి. ప్రొఫైల్‌లు, పైపులు, ప్లేట్లు (కాయిల్స్) మొదలైన చాలా PVC ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించబడుతుంది

2. ఫోమ్ రెగ్యులేటర్: PVC ఫోమ్ రెగ్యులేటర్, దాని అధిక పరమాణు బరువు కారణంగా, PVC పదార్థాల కరిగే బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఫోమింగ్ గ్యాస్‌ను ప్రభావవంతంగా కలుపుతుంది, ఏకరీతి తేనెగూడు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు గ్యాస్ తప్పించుకోకుండా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, PVC ఫోమ్ రెగ్యులేటర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు గ్లోసినెస్‌ని పెంచడానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్లతో సహా ఇతర సంకలనాలను చెదరగొట్టడానికి కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఇది ఫోమింగ్ బోర్డులు, ఫోమింగ్ రాడ్లు, ఫోమింగ్ పైపులు, ఫోమింగ్ ప్రొఫైల్స్, ఫోమింగ్ వుడ్ ప్లాస్టిక్స్ మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. బాహ్య లూబ్రికేషన్ రకం ప్రాసెసింగ్ సహాయం: ఇది ఆక్సిడైజ్డ్ పాలిథిలిన్ మైనపు వలె అదే మంచి మెటల్ స్ట్రిప్పింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అయితే ఇది మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉన్న PVC నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది కొంత వరకు ప్రాసెసింగ్ ప్లాస్టిసైజేషన్ పనితీరును పెంచుతుంది, మెల్ట్ రియోలాజికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు హాట్ ఫార్మింగ్ పనితీరును మార్చకుండా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అవుట్‌లెట్ విస్తరణను నిర్వహించగలదు. ఇది పారదర్శక ఉత్పత్తులలో కందెన అవపాతం వల్ల కలిగే పొగమంచు ప్రభావాన్ని నిరోధిస్తుంది. అధిక ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు, ముఖ్యంగా పారదర్శక షీట్‌లు, ఫోమ్ ప్రొఫైల్‌లు, ఫోమ్ బోర్డులు మరియు ఫోమ్ వుడ్ ప్లాస్టిక్‌లతో కూడిన ఫార్ములాలు లేదా పరికరాలకు అనుకూలం.

4. ప్రత్యేకంగా సాంకేతికత మరియు ఉత్పత్తుల పరంగా, రోలింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మెల్ట్ యొక్క స్థితిస్థాపకత మెరుగుపరచబడుతుంది, రెండు రోలర్ల మధ్య మిగిలిన పదార్థం యొక్క మృదువైన రోలింగ్ కోసం అనుమతిస్తుంది; పైపు వెలికితీతలో, స్పష్టమైన నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు, "షార్క్ చర్మం" యొక్క దృగ్విషయం తొలగించబడుతుంది మరియు వెలికితీత రేటును పెంచవచ్చు; పారదర్శక వెలికితీత ఉత్పత్తిలో "చేప కళ్ళు" సంఖ్యను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది; ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో కరిగే స్థితిస్థాపకతను పెంచడం ద్వారా, ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది, "వైట్ లైన్స్" యొక్క దృగ్విషయం తగ్గుతుంది, ఉపరితల నిగనిగలాడే మెరుగుపడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ బలం మెరుగుపడుతుంది. లూబ్రికేటింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ జోడించబడితే, ఫిల్మ్ రిమూవల్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, ఇంజెక్షన్ సైకిల్‌ను వేగవంతం చేయవచ్చు మరియు బాహ్య స్లైడింగ్ మరియు అవపాతం వల్ల ఏర్పడే "ఫ్రాస్ట్" దృగ్విషయాన్ని నిరోధించడానికి దిగుబడిని పెంచవచ్చు; బ్లో మోల్డింగ్ ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, ఫిష్‌ఐ దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది, కరిగే స్థితిస్థాపకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అచ్చు మందాన్ని మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది.