PVC ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ మోతాదు తక్కువగా ఉండి, ప్రభావం ఎందుకు ఎక్కువగా ఉంటుంది?

PVC ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ అధిక అణుభారాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు PVC యొక్క ద్రవీభవన బలాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది ఫోమింగ్ వాయువును బంధించి, ఏకరీతి తేనెగూడు వంటి నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు వాయువు బయటకు పోకుండా నిరోధిస్తుంది. PVC ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ అనేది "పారిశ్రామిక మోనోసోడియం గ్లుటామేట్", దీనిని తక్కువ పరిమాణంలో ఉపయోగిస్తారు, కానీ దాని ప్రభావాన్ని తక్కువ అంచనా వేయలేము. PVC ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు నాణ్యత దీనితో నేరుగా ముడిపడి ఉంటాయి. తరువాత, పరిశోధనలో పరిశ్రమ నిపుణులతో సహా చాలా మందికి ACR యొక్క వర్గీకరణ మరియు పనితీరుపై దాదాపుగా అస్పష్టమైన అవగాహన ఉందని కనుగొనబడింది.

సాధారణంగా, PVC ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలైన ACRను మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను ప్రోత్సహించే ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు: ఈ రకాన్ని గట్టి PVC ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రధానంగా ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను ప్రోత్సహించడానికి, ద్రవీభవన రియోలాజికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, ఇతర సహాయకాల వ్యాప్తిని పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తుల బాహ్య నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి దీనిని వాడతారు. ప్రొఫైల్స్, పైపులు, ప్లేట్లు (కాయిల్స్) మొదలైన చాలా PVC ఉత్పత్తులకు దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

2. ఫోమ్ రెగ్యులేటర్: PVC ఫోమ్ రెగ్యులేటర్, దాని అధిక అణుభారం కారణంగా, PVC పదార్థాల ద్రవీభవన బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఫోమింగ్ వాయువును సమర్థవంతంగా బంధించి, ఏకరీతి తేనెగూడు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు వాయువు బయటకు పోకుండా నిరోధిస్తుంది. అదే సమయంలో, PVC ఫోమ్ రెగ్యులేటర్, ఫోమింగ్ ఏజెంట్లతో సహా ఇతర సంకలితాల వ్యాప్తికి కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు మెరుపును పెంచడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది ఫోమింగ్ బోర్డులు, ఫోమింగ్ రాడ్లు, ఫోమింగ్ పైపులు, ఫోమింగ్ ప్రొఫైల్స్, ఫోమింగ్ వుడ్ ప్లాస్టిక్స్ మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. బాహ్య కందన రకం ప్రాసెసింగ్ సహాయకం: దీనికి ఆక్సీకరణ చెందిన పాలిథిలిన్ మైనం వలెనే మంచి లోహాన్ని తొలగించే గుణాలు ఉన్నాయి, కానీ ఇది మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉండటంలో PVC కి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది హాట్ ఫార్మింగ్ పనితీరును మార్చకుండా, ప్రాసెసింగ్ ప్లాస్టిసైజేషన్ పనితీరును కొంతవరకు పెంచుతుంది, ద్రవీభవన రియోలాజికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అవుట్‌లెట్ వ్యాకోచాన్ని స్థిరంగా ఉంచుతుంది. ఇది పారదర్శక ఉత్పత్తులలో కందన అవక్షేపం వలన కలిగే మసక ప్రభావాన్ని నివారిస్తుంది. అధిక ప్రాసెసింగ్ అవసరాలున్న ఫార్ములాలు లేదా పరికరాలకు, ముఖ్యంగా పారదర్శక షీట్లు, ఫోమ్ ప్రొఫైల్స్, ఫోమ్ బోర్డులు మరియు ఫోమ్ వుడ్ ప్లాస్టిక్‌లకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. ప్రత్యేకంగా సాంకేతికత మరియు ఉత్పత్తుల పరంగా, రోలింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, కరిగిన పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకతను మెరుగుపరచవచ్చు, ఇది రెండు రోలర్ల మధ్య మిగిలిన పదార్థం సున్నితంగా రోలింగ్ అవ్వడానికి వీలు కల్పిస్తుంది; పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో, బాహ్య నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు, "షార్క్ స్కిన్" దృగ్విషయాన్ని తొలగించవచ్చు మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ రేటును పెంచవచ్చు; పారదర్శక ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తిలో "ఫిష్ ఐస్" సంఖ్యను గణనీయంగా తగ్గించగలదు; ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో కరిగిన పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకతను పెంచడం ద్వారా, ఇంజెక్షన్ పరిమాణం తగ్గుతుంది, "వైట్ లైన్స్" దృగ్విషయం తగ్గుతుంది, ఉపరితల మెరుపు మెరుగుపడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ బలం పెరుగుతుంది. లూబ్రికేటింగ్ ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలను జోడిస్తే, ఫిల్మ్ తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, ఇంజెక్షన్ చక్రాన్ని వేగవంతం చేయవచ్చు మరియు బాహ్య జారడం మరియు అవక్షేపణ వలన కలిగే "ఫ్రాస్ట్" దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి దిగుబడిని పెంచవచ్చు; బ్లో మోల్డింగ్ ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, ఫిష్‌ఐ దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది, కరిగిన పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మోల్డింగ్ మందాన్ని మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది.